Вольфрамовый медный сварочный электрод

Сварочный электрод из вольфрамовой меди

ELKONITE Сварочный электрод, RWMA Class 10, RWMA Class 11, RWMA Class 12, сварочный электрод

Сварочный электрод из вольфрамовой меди

Вступление

Траектория сварочного электрода из вольфрамовой меди имеет форму шва, поэтому он также известен как электрод для сварки шва или электрод для сварки с параллельной сваркой, который является одним из видов электрода для контактной сварки.

Принцип

В процессе сварки с герметизацией электроды движутся и вращаются одновременно (через электродные колеса) под постоянным давлением, прерывая подачу энергии между электродами из-за контактного сопротивления между пластиной электрода и крышкой, рамой и сваркой, сварочный ток в контактном сопротивлении при двух джоулевом нагреве генерируется так, что он локально образуется между крышкой и рамочным расплавленным припоем, образуя припой после затвердевания. Поэтому, кроме материалов контактных наконечников, существует множество факторов, влияющих на качество сварного шва, таких как сварочный ток (напряжение, мощность), давление и скорость сварки.

заявка

Обычно в вакууме или в атмосфере азота сварочный электрод из вольфрамовой меди может лучше обеспечить герметичность. В настоящее время сварочный электрод из вольфрамовой меди в основном используется для:
1. Промышленность кристаллических резонаторов: перерабатывается в упаковочный модуль, полу-колебания и т.п .;
2. Транзисторная упаковочная промышленность: переработка в герметизирующий электрод;
3. Подходит для Kovar, для сварки никелированной, позолоченной поверхности материала заготовки.

Вольфрамовый медный электрод для точечной сварки

Вступление

Электрод точечной сварки вольфрамовой медью играет важную роль в обеспечении качества точечной сварки, которая включает проводимость, передачу давления и быстрое рассеивание тепла в зоне сварки.

преимущества

1. Высокая точность обработки, малая площадь резкости при сварке;
2. Требуется низкое напряжение, высокопроизводительная сварка и хорошая стабильность сварки;
3. Высокая прочность на кручение может эффективно обеспечить качество и точность обработки;
4. Небольшой сварной шов, хорошая консистенция и не так легко паяться.

Процесс

1. Особые условия для улучшения контактного сопротивления и отвода тепла, конденсатор с разгрузкой сварщика с использованием большого тока и короткого времени подачи питания могут быть относительно большими сварными швами заготовки большой толщины;
2. Используйте электрод с другим диаметром и маленький электрод, используемый в тонкой пластине, или электрод с хорошими характеристиками электрической и теплопроводности, чтобы увеличить плотность тока и уменьшить эффект рассеивания тепла электродом на этой стороне;
3. Используйте разные электродные материалы или токопроводящие листы, одна сторона заготовки с хорошей теплопроводностью - плохая теплопроводность медного сплава, чтобы уменьшить потери тепла на этой стороне;
4. Используйте прокладку (низкая производительность по теплопроводности, толщина составляет от 0,2 до 0,3 мм), чтобы уменьшить нагрев на этой стороне.

http://ru.tungstenshields.com/